Pri plastickej hĺbkotlači existuje veľa príčin zlyhania tlače malých bodov, ktoré sa prejavujú najmä v nasledujúcich javoch:
I. Spôsobené tlačovými materiálmi (tlačové materiály ako plastové fólie, papier atď.):
Ak sú na povrchu tlačového materiálu nečistoty, olejové škvrny, cudzie predmety a malé otvory (ako sú kryštály, malé čierne bodky, nízkomolekulárne látky, nečistoty), na povrchu filmu sa vytvorí slabá vrstva rozhrania a atrament sa naň nedá preniesť, čo vedie k dierkam. Vo všeobecnosti je na povrchu tlačového materiálu povolené malé množstvo malých kryštálikov, ktoré neovplyvňujú efekt tlače.
Nízka hodnota korónového ošetrenia povrchu filmu. Pri fóliách, ako je BOPP, ak je povrch ošetrený korónou pod 38 dyn, na PET pod 50 dyn a na fólie ako OPA pod 52 dyn, alebo ak množstvo aditíva vo fólii presahuje 500 ppm, čo spôsobuje nadmernú klzkosť, hromadenie voľných látky na povrchu klzného prostriedku, ktoré upchávajú doštičkové body, čo má za následok slabú priľnavosť atramentu a zlé vyrovnávanie, môžu sa vyskytnúť dierky. Neúplná alebo prerušovane upravovaná koróna na povrchoch plastovej fólie môže tiež viesť k nepravidelným javom dierky.
Fólia generuje veľké množstvo statickej elektriny, ľahko priťahuje vzduch a prach z okolia, čo spôsobuje zablokovanie atramentu a výsledkom sú dierky. Toto je obzvlášť dôležité zvážiť pri vysokorýchlostných zariadeniach a širokoformátových materiáloch.
Fólie s vysokou absorpciou vlhkosti (ako nylon, sklenený papier atď.) s obsahom vlhkosti presahujúcim 3% môžu spôsobiť pomalé schnutie počas laminácie, čo má za následok zablokovanie bublín v malých bodkách a dierkach.
Nadmerné množstvo prísad v materiáloch môže pri zahrievaní spôsobiť plávanie, upchávanie malých bodov a výsledkom sú nevytlačené malé bodky.
Nadmerná drsnosť povrchu filmu (zvyčajne kontrolovaná medzi Ra {{0}}.08~0.16um). Ak je rozdiel príliš veľký, atrament nemôže vyplniť konkávne otvory, čo má za následok prázdne miesta alebo slabú priľnavosť v kompozite.
II. Účinky valcov tlačových dosiek (aniloxových valcov) a odtlačovacích valcov:
V procese hĺbkotlače sú tromi hlavnými prvkami tvrdosť gumového valca, aplikovaný tlak a rovinnosť prenosového materiálu. Charakteristikou hĺbkotlače je použitie valca s určitou tvrdosťou na vysávanie atramentu z otvorov sita pod pôsobením tlaku a jeho prenos na substrát. Kvôli špeciálnemu tvaru sieťových otvorov na platni je prenos atramentu vo všeobecnosti iba 50% až 70%, takže tieto faktory by sa mali zvážiť pri výrobe dosky na elektrické gravírovanie.
Po určitom čase používania sa hĺbkotlač opotrebuje, najmä pri malých bodkách (plytké bodky, bodky pod 3 %). Kvôli plytkosti sieťových otvorov je bodový tvar zriedka úplný a je náchylný na opotrebovanie. Zníži sa tým miestne množstvo atramentu alebo sa zablokujú niektoré otvory cudzími predmetmi, čo spôsobí slabé zásobovanie atramentom a spôsobí chybné dierky. Preto pri výrobe 1~3% platní by sa mal počet gravírovacích bodov primerane zvýšiť. Pri výrobe gradientových platní by mali byť tóny každej malej bodky oddelené, aby sa zabezpečila úplnosť a koordinácia gradientu.
Ak povrch platne nie je vyleštený alebo má na povrchu tlakového valca miernu koróziu alebo cudzie predmety, môže to viesť k neschopnosti preniesť atrament na substrát, čo môže mať za následok vznik dierok. Drsnosť povrchu dosky by mala byť vo všeobecnosti Ra menšia alebo rovná 0,4 nm. Okrem toho, ak sú na povrchu dosky pieskové oči, môže to viesť k vzniku dierok. Tento typ rozmiestnenia dierkových dier je vo všeobecnosti pravidelný a tvary sú podobné. Preto je potrebné platňu pred tlačou dôkladne skontrolovať. Odporúča sa použiť 800-sieťovinu alebo 1000-japonskú hĺbkotlačovú leštiacu handričku na niekoľkonásobné vyleštenie platne pred použitím, aby ste predišli problémom s platňou spôsobujúcich dierky a znížili výskyt tlačových pruhov.
Veľké radiálne hádzanie tlačovej formy spôsobuje zlý prenos malých bodov (nedá sa vytlačiť). Po dokončení doskového valčeka použite číselník na otestovanie hádzania tanierového valčeka. Chyba v rozmedzí ±10 μm sa považuje za vynikajúcu, chyba v rozmedzí ±(20~30)μm je prijateľná a chyba presahujúca 30μm môže spôsobiť problémy s kvalitou tlače. Určitý vplyv má aj polomer a drsnosť povrchu skosenia na oboch stranách doskového valca. Ak skosenie nie je praktické, môžu sa vyskytnúť nepravidelné skoky a problémy s prenosom atramentu.
Tlakový valec a nastavenie. Ak sú na tlakovom valci nečistoty, je príliš mäkký alebo príliš tvrdý, alebo starne a odlupuje sa, spôsobí nerovnosti na povrchu podkladu a spôsobí dierky. Vo všeobecnosti je tvrdosť gumového prítlačného valca na tlač plastových fólií vhodná pre tvrdosť 7080 Shore a pre hĺbkotlač na papier by mala byť tvrdosť 8090 Shore. Hrúbka silikónovej časti gumového valčeka by mala byť 15 ~ 18 mm. Ak je príliš hrubý, nedá sa ľahko ochladiť a ak je príliš tenký, ovplyvní to kvalitu tlače.
Tlačový tlak: Ak je tlačový tlak nesprávny, nevyvážený a kontakt medzi substrátom a platňou nie je dobrý, je ovplyvnený lokálny prenos atramentu, čo vedie k dierkam. Rovnomernosť celého tlačového tlaku je obzvlášť dôležitá, najmä pri tlači plastových fólií, tvrdosť gumového prítlačného valca by mala byť o niečo vyššia, ale prítlak by nemal byť príliš vysoký, inak sa fólia pri prechode cez tlačovú časť zvrásni . Tlak aplikovaný na gumový prítlačný valec nie je vo všeobecnosti väčší ako 15 MPa.
III. Účinky atramentu:
Na pochopenie atramentu je dôležité rozlišovať medzi viskozitou a lepivosťou. Viskozita je najdôležitejšou vlastnosťou tekutosti atramentu. Veľkosť viskozity je určená hlavne zložkami samotného atramentu a je mierou odporu molekúl tekutiny voči ich relatívnemu pohybu spôsobenému interakciou medzi molekulami tekutiny. Je to impedancia v samotnej molekule, čo je odpor voči prúdeniu tekutiny. Napríklad, ak je viskozita atramentového spojiva vysoká, viskozita atramentu je tiež vysoká. Viskozitu možno definovať aj ako priľnavosť látky. Viskozita je relatívna hodnota. V tlačiarenskom stroji, z valca s atramentom na platňu, z platne na substrát, každý prenos vrstvy atramentu podstúpi proces odstraňovania a lepivosť atramentu je schopnosťou brániť odstraňovaniu vrstvy atramentu. Čím väčšia je viskozita atramentu, tým väčšia je lepivosť. Pri vysokorýchlostnej tlači musí byť lepivosť atramentu nižšia ako kritická hodnota, inak sa atrament nemôže preniesť a prilepiť na substrát.
Ak atrament slabo zmáča, je zle vyrovnaný a nedokáže navlhčiť substrát podľa potreby, čo má za následok čiastočné zmrštenie vrstvy atramentu, môžu sa objaviť dierky. Pridaním približne 1,5 % prostriedku na úpravu povrchového napätia do atramentu sa môže zlepšiť zmáčanie a vyrovnávanie atramentu.
Nesprávne zloženie atramentu počas tlače môže mať za následok neschopnosť vytvoriť súvislú vrstvu atramentu na povrchu platne a substrátu, čo vedie k dierkovým chybám